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Registro Completo |
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Biblioteca(s): |
Embrapa Instrumentação. |
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Data corrente: |
06/07/2006 |
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Data da última atualização: |
03/08/2009 |
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Autoria: |
ROCHA, E. C. da; LOVISON, V. M. H.; PIEROZAN, N. J. |
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Título: |
Tecnologia de transformação dos elastômeros. |
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Edição: |
2. ed. rev. e ampl. |
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Ano de publicação: |
2003 |
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Fonte/Imprenta: |
São Leopoldo: Centro Tecnológico de Polímeros SENAI, 2003. |
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Páginas: |
348 p. |
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ISBN: |
85-85710-11-X |
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Idioma: |
Português |
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Conteúdo: |
INTRODUÇÃO 15
1 CONCEITOS 17
2 ESPECIFICAÇÃO DO PRODUTO 21
2.1 OBJETIVO 21
2.2 PROPRIEDADES DEFINIDAS NAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 21
3 FORMULAÇÃO 25
3.1 COMPOSTOS DE BORRACHA 25
3.2 ESTRUTURA DE UMA FÓRMULA 27
3.3 INGREDIENTES DE FORMULAÇÃO 28
3.3.1 Elastômeros 28
3.3.2 Peptizantes 53
3.3.3 Agentes de vulcanização 54
3.3.4 Aceleradores 57
3.3.5 Ativadores 59
3.3.6 Retardadores 60
3.3.7 Cargas 60
3.3.8 Plastificantes 64
3.3.9 Agentes de proteção (antidegradantes) 66
3.3.10 Auxiliares de processo 67
3.3.11 Outros ingredientes de composição ' 68
3.3.12 Regenerados 69
4 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MATERIAIS 77
4.1 GENERALIDADES 77
4.2 ESTOCAGEM DAS MATÉRIAS-PRIMAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 78
5 TRANSPORTE E MANUSEIO INTERNO DE MATERIAIS 81
5.1 PRINCípIOS DE RACIONALIZAÇÃO NO MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS 82
6 PESAGEM 87
6.1 TÉCNICAS DE PESAGEM UTILIZADAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 89
6.1.1 Pesagem individual 89
6.1.2 Pesagem em grupo 89
6.1.3 Pesagem em pré-misturas (masterbatch) 90
6.1.4 Dosagem auto":,ática 91
6.2 APRESENTAÇÃO DA FÓRMULA PARA PESAGEM 92
6.3 SETOR (OU SALA) DE PESAGEM 94
6.3.1 Armazenamento das matérias-primas na sala de pesagem 95
6.4 MANUSEIO E PESAGEM DAS PRINCIPAIS CLASSES DE MATÉRIAS-PRIMAS 97
6.4.1 Elastômeros 97
6.4.2 Negro-de-fumo 98
6.4.3 Cargas não pretas (cargas claras) 100
6.4.4 Plastificantesl óleos 100
6.4.5 Ingredientes utilizados em menor quantidade 100
7 MISTURA 103
7.1 EQUIPAMENTOS DE MISTURA 106
7.1.1 Misturador aberto (também chamado cilindro) 107
7.1.2 Misturador interno (também chamado misturador fechado) 116
7.2 COMPARAÇÃO ENTRE OS EQUIPAMENTOS DE MISTURA 135
7.2.1 Misturador aberto 135
7.2.2 Misturador fechado 135
7.3 MASTIGAÇÃO DA BORRACHA NATURAL 136
7.4 RESFRIAMENTO E ESTOCAGEM DOS COMPOSTOS REPARADOS 137
7.5 CONTROLE DE QUALIDADE DO COMPOSTO 139
8 PROCESSOS E EQUIPAMENTOS DE CONFORMAÇÃO 145
8.1 EXTRUSÃO 145
8.1.1 Definição 146
8.1.2 Extrusoras 147
8.1.3 Extrusora tipo parafuso 148
8.1.4 Componentes da extrusora : 149
8.1.5 Importância e controle de temperatura na extrusão 164
8.1.6 Problemas comuns na extrusão 166
8.1.7 Considerações sobre os compostos elastoméricos destinados à extrusão 169
8.1.8 Avaliação da aptidão dos compostos elastoméricos à extrusão 171
8.1.9 Aplicação especial -extrusão de elastômeros termoplásticos 172
8.2 CALANDRAGEM 175
8.2.1 Calandras. 175
8.2.2 Características gerais de uma calandra 177
8.2.3 O controle de temperatura 179
8.2.4 A flexão dos cilindros 181
8.2.5 Operações realizadas por uma calandra 185
8.2.6 Equipamentos complementares de uma calandra ...188
8.2.7 Problemas na calandragem 190
8.2.8 Considerações sobre os compostos de borracha destinados a calandragem 191
8.3 PREPARAÇÃO DE PRÉ-FORMADOS 193
8.3.1 Determinação da massa do pré-formado 193
8.3.2 Determinação da forma do pré-formado 195
8.3.3 Conservação de pré-elaborados 197
9 MOLDAGEM 199
9.1 MOLDAGEM POR COMPRESSÃO 199
9.1.1 Tipo de moldes para moldagem por compressão 200
9.1.2 Equipamento utilizado na moldagem por compressão 203
9.1.3 Pressão especifica ou pressão de moldagem 205
9.1.4 Algumas considerações gerais sobre vulcanização em prensas... 207
9.2 MOLDAGEM POR TRANSFERÊNCIA 208
9.2.1 Considerações sobre os moldes de transferência. 209
9.2.2 Vantagens do sistema de transferência 209
9.2.3 Desvantagens do sistema de transferência 210
9.2.4 Equipamento utilizado na moldagem por transferência 210
9.3 MOLDAGEM POR INJEÇÃO 212
9.3.1 Tecnologia do vácuo na injeção 220
9.4 MOLDAGEM À VÁCUO 224
9.4.1 Material dos moldes usados na moldagem a vácuo 224
9.4.2 Equipamentos utilizados na moldagem a vácuo 224
9.5 IMERSÃO 225
9.6 MOLDAGEM POR PRESSÃO INTERNA 225
9.7 ESPALMAÇÃO 226
9.8 VAZAMENTO 227
9.9 ESPONJAMENTO 228
10 CONSIDERAÇÕES GERAIS SOBRE MOLDES 231
10.1 PROJETO E CONFECÇÃO DE MOLDES 231
10.2 LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 234
10.3 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 236
11 VULCANIZAÇÃO ~ 239
11.1 SISTEMA DE VULCANIZAÇÃO 241
11.1.1 O enxofre como agente de vulcanização 241
11.1.2 Agentes de vulcanização sem enxofre 242
11.2 PROCESSOS DE VULCANIZAÇÃO 244
11.2.1 Processos de vulcanização descontínuos 244
11.2.2 Processos de vulcanização contínuos 247
12 ACABAMENTO 257
12.1 ACABAMENTO DE CILINDROS 258
12.1.1 Desbaste com rolo ou lixa em fita 258
12.1.2 Retificação grosseira 258
12.1.3 Acabamento liso 258
12.1.4 Acabamento polido 259
12.1.5 Acabamento crepado 259
12.1.6 Acabamento usinado 259
12.2 REBARBAÇÃO CRIOGÊNICA 260
12.2.1 Molde 261
12.2.2 Linha de partição definitiva 261
12.2.3 Tamanho de rebarba 261
12.2.4 Espessura da rebarba na linha de partição 261
13 CONTROLE DE QUALIDADE DE COMPOSTOS ELASTOMÉRICOS NÃO VULCANIZADOS E
VULCANIZADOS 263
13.1 ENSAIOS NO COMPOSTO NÃOVULCANIZADO 263
13.1.1 Pegajosidade 264
13.1.2 Plasticidade 264
13.1.3 Características de vulcanização (Reometria) 269
13.1.4 Extrudabilidade de Garvey (ASTM D 2230) 273
13.2 CONTROLE DE COMPOSTOS VULCANIZADOS 273
13.2.1 Densidade 274
13.2.2 Dureza 274
13.2.3 Resistência à tração 276
13.2.4 Deformação permanente por tração 279
13.2.5 Deformação permanente por compressão (DPC) ..279
13.2.6 Resistência ao rasgamento 282
13.2.7 Adesão 284
13.2.8 Resistência à abrasão 285
13.2.9 Fadiga dinâmica 287
13.2.10 Resiliêncía e histerese 289
13.2.11 Propriedades dinâmicas 292
13.2.12 Resistência a frio 294
13.2.13 Resistência ao envelhecimento 295
13.2.14 Resistência a ação de líquidos 300
13.2.15 Outros ensaios que podem ser índispensáveis para certas aplicações de artefatos de borracha 303
13.2.16 Principaís normas utilizadas na indústria da borracha 303
14 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 305
14.1 PROCESSOS DE OBTENÇÃO 307
14.2 CARACTERísTICAS GERAIS DOS ELASTÔMEROS TERMO PLÁSTICOS 309
14.3 CLASSIFICAÇÃO DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 311
14.4 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR MISTURA DE POLíMEROS 313
14.4.1 Morfologia , 313
14.4.2 Obtenção 313
14.4.3 Classificação dos elastômeros termoplásticos olefínicos 315
14.4.5 Aplicações dos elastômeros termoplásticos olefínicos 323
14.5 ELASTÔMEROSTERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR SíNTESE DE COPOLíMEROS EM BLOCO 324
14.5.1 Elastômeros termoplásticos poliestirênicos 325
14.5.2 Elastômeros termoplásticos de poliuretano 329
14.5.3 Elastômeros termoplásticos de poliésteres 331
14.5.4 Elastômeros termo plásticos de poliam ida 332
14.6 VANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 333
14.6.1 Moldagem por injeção 333
14.6.2 Extrusão 334
14.6.3 Moldagem por compressão 334
14.6.4 Moldagem por sopro 335
14.6.5 Outros métodos de processamento 336
14.7 VANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS
CONVENCIONAIS VULCANIZADOS 337
14.8 DESVANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS
CONVENCIONAISVULCANIZADOS 338
REFERÊNCIAS 341 MenosINTRODUÇÃO 15
1 CONCEITOS 17
2 ESPECIFICAÇÃO DO PRODUTO 21
2.1 OBJETIVO 21
2.2 PROPRIEDADES DEFINIDAS NAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 21
3 FORMULAÇÃO 25
3.1 COMPOSTOS DE BORRACHA 25
3.2 ESTRUTURA DE UMA FÓRMULA 27
3.3 INGREDIENTES DE FORMULAÇÃO 28
3.3.1 Elastômeros 28
3.3.2 Peptizantes 53
3.3.3 Agentes de vulcanização 54
3.3.4 Aceleradores 57
3.3.5 Ativadores 59
3.3.6 Retardadores 60
3.3.7 Cargas 60
3.3.8 Plastificantes 64
3.3.9 Agentes de proteção (antidegradantes) 66
3.3.10 Auxiliares de processo 67
3.3.11 Outros ingredientes de composição ' 68
3.3.12 Regenerados 69
4 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MATERIAIS 77
4.1 GENERALIDADES 77
4.2 ESTOCAGEM DAS MATÉRIAS-PRIMAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 78
5 TRANSPORTE E MANUSEIO INTERNO DE MATERIAIS 81
5.1 PRINCípIOS DE RACIONALIZAÇÃO NO MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS 82
6 PESAGEM 87
6.1 TÉCNICAS DE PESAGEM UTILIZADAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 89
6.1.1 Pesagem individual 89
6.1.2 Pesagem em grupo 89
6.1.3 Pesagem em pré-misturas (masterbatch) 90
6.1.4 Dosagem auto":,ática 91
6.2 APRESENTAÇÃO DA FÓRMULA PARA PESAGEM 92
6.3 SETOR (OU SALA) DE PESAGEM 94
6.3.1 Armazenamento das matérias-primas na sala de pesagem 95
6.4 MANUSEIO E PESAGEM DAS PRINCIPAIS CLASSES DE MATÉRIAS-PRIMAS 97
6.4.1 Elastômeros 97
6.4.2 Negro-de-fumo 98
6.4.3 Cargas não pretas (cargas claras) 100
6.4.4 Plastificantesl óleos 100
6.4.5 Ingredientes utilizados em menor quantidade 100
7 MISTURA 103
7.1 EQUIPAMENTOS DE MISTURA 106
7.1.1 Misturador aberto (também chamado cil... Mostrar Tudo |
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Palavras-Chave: |
Elastômeros; polímeros. |
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Categoria do assunto: |
-- |
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Marc: |
LEADER 07485nam a2200193 a 4500
001 1029823
005 2009-08-03
008 2003 bl uuuu 00u1 u #d
020 $a85-85710-11-X
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245 $aTecnologia de transformação dos elastômeros.
250 $a2. ed. rev. e ampl.
260 $aSão Leopoldo: Centro Tecnológico de Polímeros SENAI$c2003
300 $a348 p.
520 $aINTRODUÇÃO 15 1 CONCEITOS 17 2 ESPECIFICAÇÃO DO PRODUTO 21 2.1 OBJETIVO 21 2.2 PROPRIEDADES DEFINIDAS NAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 21 3 FORMULAÇÃO 25 3.1 COMPOSTOS DE BORRACHA 25 3.2 ESTRUTURA DE UMA FÓRMULA 27 3.3 INGREDIENTES DE FORMULAÇÃO 28 3.3.1 Elastômeros 28 3.3.2 Peptizantes 53 3.3.3 Agentes de vulcanização 54 3.3.4 Aceleradores 57 3.3.5 Ativadores 59 3.3.6 Retardadores 60 3.3.7 Cargas 60 3.3.8 Plastificantes 64 3.3.9 Agentes de proteção (antidegradantes) 66 3.3.10 Auxiliares de processo 67 3.3.11 Outros ingredientes de composição ' 68 3.3.12 Regenerados 69 4 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MATERIAIS 77 4.1 GENERALIDADES 77 4.2 ESTOCAGEM DAS MATÉRIAS-PRIMAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 78 5 TRANSPORTE E MANUSEIO INTERNO DE MATERIAIS 81 5.1 PRINCípIOS DE RACIONALIZAÇÃO NO MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS 82 6 PESAGEM 87 6.1 TÉCNICAS DE PESAGEM UTILIZADAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 89 6.1.1 Pesagem individual 89 6.1.2 Pesagem em grupo 89 6.1.3 Pesagem em pré-misturas (masterbatch) 90 6.1.4 Dosagem auto":,ática 91 6.2 APRESENTAÇÃO DA FÓRMULA PARA PESAGEM 92 6.3 SETOR (OU SALA) DE PESAGEM 94 6.3.1 Armazenamento das matérias-primas na sala de pesagem 95 6.4 MANUSEIO E PESAGEM DAS PRINCIPAIS CLASSES DE MATÉRIAS-PRIMAS 97 6.4.1 Elastômeros 97 6.4.2 Negro-de-fumo 98 6.4.3 Cargas não pretas (cargas claras) 100 6.4.4 Plastificantesl óleos 100 6.4.5 Ingredientes utilizados em menor quantidade 100 7 MISTURA 103 7.1 EQUIPAMENTOS DE MISTURA 106 7.1.1 Misturador aberto (também chamado cilindro) 107 7.1.2 Misturador interno (também chamado misturador fechado) 116 7.2 COMPARAÇÃO ENTRE OS EQUIPAMENTOS DE MISTURA 135 7.2.1 Misturador aberto 135 7.2.2 Misturador fechado 135 7.3 MASTIGAÇÃO DA BORRACHA NATURAL 136 7.4 RESFRIAMENTO E ESTOCAGEM DOS COMPOSTOS REPARADOS 137 7.5 CONTROLE DE QUALIDADE DO COMPOSTO 139 8 PROCESSOS E EQUIPAMENTOS DE CONFORMAÇÃO 145 8.1 EXTRUSÃO 145 8.1.1 Definição 146 8.1.2 Extrusoras 147 8.1.3 Extrusora tipo parafuso 148 8.1.4 Componentes da extrusora : 149 8.1.5 Importância e controle de temperatura na extrusão 164 8.1.6 Problemas comuns na extrusão 166 8.1.7 Considerações sobre os compostos elastoméricos destinados à extrusão 169 8.1.8 Avaliação da aptidão dos compostos elastoméricos à extrusão 171 8.1.9 Aplicação especial -extrusão de elastômeros termoplásticos 172 8.2 CALANDRAGEM 175 8.2.1 Calandras. 175 8.2.2 Características gerais de uma calandra 177 8.2.3 O controle de temperatura 179 8.2.4 A flexão dos cilindros 181 8.2.5 Operações realizadas por uma calandra 185 8.2.6 Equipamentos complementares de uma calandra ...188 8.2.7 Problemas na calandragem 190 8.2.8 Considerações sobre os compostos de borracha destinados a calandragem 191 8.3 PREPARAÇÃO DE PRÉ-FORMADOS 193 8.3.1 Determinação da massa do pré-formado 193 8.3.2 Determinação da forma do pré-formado 195 8.3.3 Conservação de pré-elaborados 197 9 MOLDAGEM 199 9.1 MOLDAGEM POR COMPRESSÃO 199 9.1.1 Tipo de moldes para moldagem por compressão 200 9.1.2 Equipamento utilizado na moldagem por compressão 203 9.1.3 Pressão especifica ou pressão de moldagem 205 9.1.4 Algumas considerações gerais sobre vulcanização em prensas... 207 9.2 MOLDAGEM POR TRANSFERÊNCIA 208 9.2.1 Considerações sobre os moldes de transferência. 209 9.2.2 Vantagens do sistema de transferência 209 9.2.3 Desvantagens do sistema de transferência 210 9.2.4 Equipamento utilizado na moldagem por transferência 210 9.3 MOLDAGEM POR INJEÇÃO 212 9.3.1 Tecnologia do vácuo na injeção 220 9.4 MOLDAGEM À VÁCUO 224 9.4.1 Material dos moldes usados na moldagem a vácuo 224 9.4.2 Equipamentos utilizados na moldagem a vácuo 224 9.5 IMERSÃO 225 9.6 MOLDAGEM POR PRESSÃO INTERNA 225 9.7 ESPALMAÇÃO 226 9.8 VAZAMENTO 227 9.9 ESPONJAMENTO 228 10 CONSIDERAÇÕES GERAIS SOBRE MOLDES 231 10.1 PROJETO E CONFECÇÃO DE MOLDES 231 10.2 LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 234 10.3 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 236 11 VULCANIZAÇÃO ~ 239 11.1 SISTEMA DE VULCANIZAÇÃO 241 11.1.1 O enxofre como agente de vulcanização 241 11.1.2 Agentes de vulcanização sem enxofre 242 11.2 PROCESSOS DE VULCANIZAÇÃO 244 11.2.1 Processos de vulcanização descontínuos 244 11.2.2 Processos de vulcanização contínuos 247 12 ACABAMENTO 257 12.1 ACABAMENTO DE CILINDROS 258 12.1.1 Desbaste com rolo ou lixa em fita 258 12.1.2 Retificação grosseira 258 12.1.3 Acabamento liso 258 12.1.4 Acabamento polido 259 12.1.5 Acabamento crepado 259 12.1.6 Acabamento usinado 259 12.2 REBARBAÇÃO CRIOGÊNICA 260 12.2.1 Molde 261 12.2.2 Linha de partição definitiva 261 12.2.3 Tamanho de rebarba 261 12.2.4 Espessura da rebarba na linha de partição 261 13 CONTROLE DE QUALIDADE DE COMPOSTOS ELASTOMÉRICOS NÃO VULCANIZADOS E VULCANIZADOS 263 13.1 ENSAIOS NO COMPOSTO NÃOVULCANIZADO 263 13.1.1 Pegajosidade 264 13.1.2 Plasticidade 264 13.1.3 Características de vulcanização (Reometria) 269 13.1.4 Extrudabilidade de Garvey (ASTM D 2230) 273 13.2 CONTROLE DE COMPOSTOS VULCANIZADOS 273 13.2.1 Densidade 274 13.2.2 Dureza 274 13.2.3 Resistência à tração 276 13.2.4 Deformação permanente por tração 279 13.2.5 Deformação permanente por compressão (DPC) ..279 13.2.6 Resistência ao rasgamento 282 13.2.7 Adesão 284 13.2.8 Resistência à abrasão 285 13.2.9 Fadiga dinâmica 287 13.2.10 Resiliêncía e histerese 289 13.2.11 Propriedades dinâmicas 292 13.2.12 Resistência a frio 294 13.2.13 Resistência ao envelhecimento 295 13.2.14 Resistência a ação de líquidos 300 13.2.15 Outros ensaios que podem ser índispensáveis para certas aplicações de artefatos de borracha 303 13.2.16 Principaís normas utilizadas na indústria da borracha 303 14 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 305 14.1 PROCESSOS DE OBTENÇÃO 307 14.2 CARACTERísTICAS GERAIS DOS ELASTÔMEROS TERMO PLÁSTICOS 309 14.3 CLASSIFICAÇÃO DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 311 14.4 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR MISTURA DE POLíMEROS 313 14.4.1 Morfologia , 313 14.4.2 Obtenção 313 14.4.3 Classificação dos elastômeros termoplásticos olefínicos 315 14.4.5 Aplicações dos elastômeros termoplásticos olefínicos 323 14.5 ELASTÔMEROSTERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR SíNTESE DE COPOLíMEROS EM BLOCO 324 14.5.1 Elastômeros termoplásticos poliestirênicos 325 14.5.2 Elastômeros termoplásticos de poliuretano 329 14.5.3 Elastômeros termoplásticos de poliésteres 331 14.5.4 Elastômeros termo plásticos de poliam ida 332 14.6 VANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 333 14.6.1 Moldagem por injeção 333 14.6.2 Extrusão 334 14.6.3 Moldagem por compressão 334 14.6.4 Moldagem por sopro 335 14.6.5 Outros métodos de processamento 336 14.7 VANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS CONVENCIONAIS VULCANIZADOS 337 14.8 DESVANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS CONVENCIONAISVULCANIZADOS 338 REFERÊNCIAS 341
653 $aElastômeros
653 $apolímeros
700 1 $aLOVISON, V. M. H.
700 1 $aPIEROZAN, N. J.
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Registro original: |
Embrapa Instrumentação (CNPDIA) |
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Biblioteca |
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 | Acesso ao texto completo restrito à biblioteca da Embrapa Milho e Sorgo. Para informações adicionais entre em contato com cnpms.biblioteca@embrapa.br. |
Registro Completo
|
Biblioteca(s): |
Embrapa Milho e Sorgo. |
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Data corrente: |
29/01/2016 |
|
Data da última atualização: |
25/04/2017 |
|
Autoria: |
LAVINSKY, A. O.; MAGALHAES, P. C.; ÁVILA, R. G.; DINIZ, M. M.; SOUZA, T. C. de. |
|
Afiliação: |
PAULO CESAR MAGALHAES, CNPMS. |
|
Título: |
Partitioning between primary and secondary metabolism of carbon allocated to roots in four maize genotypes under water deficit and its effects on productivity. |
|
Ano de publicação: |
2015 |
|
Fonte/Imprenta: |
The Crop Journal, v. 3, p. 379-386, 2015. |
|
DOI: |
http://dx.doi.org/10.1016/j.cj.2015.04.008 |
|
Idioma: |
Inglês |
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Conteúdo: |
Plants may respond to drought by altering biomass allocation to shoots and roots or by changing the metabolic activities in these organs. To determine how drought changes the partitioning of carbon allocated to growth and secondary metabolism in maize roots and how it affects photosynthesis (A) and productivity in maize, we evaluated leaf gas exchange, yield componentes, root morphology, and primary and secondary metabolites including total soluble sugars (TSS), starch (S), phenolics (PHE), and lignin (LIG). Data were collected from pot-grown plants of four maize genotypes: BRS 1010 and 2B710 (sensitive genotypes) and DKB390 and BRS1055 (tolerant genotypes) under two soil water tensions: field capacity (FC,-18 kPa) and water deficit (WD,-138 kPa). WD was applied at the pre-flowering stage for 12 days and then the water supply was restored and maintained at optimum levels until the end of the cycle. For genotype BRS 1055 under FC, the greatest A did not result in greater grain biomass (DGB) because the accumulated photoassimilates had already filled the cells, and thus the excessive TSS synthesized in leaves was allocated to roots in large amounts. However, the sharp decrease in A caused by WD imposition in this genotype did not affect the influx pressure of leaf TSS, which was due largely to conversion of primary metabolites to PHE compounds to increase the length of fine roots. In leaves of DKB390 under WD, both S and TSS were reduced, whereas PHE were increased to prevent excessive water loss and xylem cavitation. Under WD, both BRS1010 and 2B710 genotypes displayed reduced allocation of biomass to shoots and roots and LIG content in leaves, as well as lower A and DGB values. In BRS1010 this response was coupled to S decrease in leaves and TSS increase in roots, whereas in 2B710 there was a concomitant S increase in roots. MenosPlants may respond to drought by altering biomass allocation to shoots and roots or by changing the metabolic activities in these organs. To determine how drought changes the partitioning of carbon allocated to growth and secondary metabolism in maize roots and how it affects photosynthesis (A) and productivity in maize, we evaluated leaf gas exchange, yield componentes, root morphology, and primary and secondary metabolites including total soluble sugars (TSS), starch (S), phenolics (PHE), and lignin (LIG). Data were collected from pot-grown plants of four maize genotypes: BRS 1010 and 2B710 (sensitive genotypes) and DKB390 and BRS1055 (tolerant genotypes) under two soil water tensions: field capacity (FC,-18 kPa) and water deficit (WD,-138 kPa). WD was applied at the pre-flowering stage for 12 days and then the water supply was restored and maintained at optimum levels until the end of the cycle. For genotype BRS 1055 under FC, the greatest A did not result in greater grain biomass (DGB) because the accumulated photoassimilates had already filled the cells, and thus the excessive TSS synthesized in leaves was allocated to roots in large amounts. However, the sharp decrease in A caused by WD imposition in this genotype did not affect the influx pressure of leaf TSS, which was due largely to conversion of primary metabolites to PHE compounds to increase the length of fine roots. In leaves of DKB390 under WD, both S and TSS were reduced, whereas PHE were increased to prevent ... Mostrar Tudo |
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Palavras-Chave: |
Déficit hídrico. |
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Thesagro: |
Amido; Genótipo; Lignina; Milho; Raiz. |
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Categoria do assunto: |
-- |
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Marc: |
LEADER 02642naa a2200253 a 4500
001 2035551
005 2017-04-25
008 2015 bl uuuu u00u1 u #d
024 7 $ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.cj.2015.04.008$2DOI
100 1 $aLAVINSKY, A. O.
245 $aPartitioning between primary and secondary metabolism of carbon allocated to roots in four maize genotypes under water deficit and its effects on productivity.$h[electronic resource]
260 $c2015
520 $aPlants may respond to drought by altering biomass allocation to shoots and roots or by changing the metabolic activities in these organs. To determine how drought changes the partitioning of carbon allocated to growth and secondary metabolism in maize roots and how it affects photosynthesis (A) and productivity in maize, we evaluated leaf gas exchange, yield componentes, root morphology, and primary and secondary metabolites including total soluble sugars (TSS), starch (S), phenolics (PHE), and lignin (LIG). Data were collected from pot-grown plants of four maize genotypes: BRS 1010 and 2B710 (sensitive genotypes) and DKB390 and BRS1055 (tolerant genotypes) under two soil water tensions: field capacity (FC,-18 kPa) and water deficit (WD,-138 kPa). WD was applied at the pre-flowering stage for 12 days and then the water supply was restored and maintained at optimum levels until the end of the cycle. For genotype BRS 1055 under FC, the greatest A did not result in greater grain biomass (DGB) because the accumulated photoassimilates had already filled the cells, and thus the excessive TSS synthesized in leaves was allocated to roots in large amounts. However, the sharp decrease in A caused by WD imposition in this genotype did not affect the influx pressure of leaf TSS, which was due largely to conversion of primary metabolites to PHE compounds to increase the length of fine roots. In leaves of DKB390 under WD, both S and TSS were reduced, whereas PHE were increased to prevent excessive water loss and xylem cavitation. Under WD, both BRS1010 and 2B710 genotypes displayed reduced allocation of biomass to shoots and roots and LIG content in leaves, as well as lower A and DGB values. In BRS1010 this response was coupled to S decrease in leaves and TSS increase in roots, whereas in 2B710 there was a concomitant S increase in roots.
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700 1 $aMAGALHAES, P. C.
700 1 $aÁVILA, R. G.
700 1 $aDINIZ, M. M.
700 1 $aSOUZA, T. C. de
773 $tThe Crop Journal$gv. 3, p. 379-386, 2015.
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Registro original: |
Embrapa Milho e Sorgo (CNPMS) |
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