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Biblioteca(s): | Embrapa Instrumentação.
Data corrente: | 06/07/2006
Data da última atualização: | 03/08/2009
Autoria: | ROCHA, E. C. da; LOVISON, V. M. H.; PIEROZAN, N. J.
Título: | Tecnologia de transformação dos elastômeros.
Edição: | 2. ed. rev. e ampl.
Ano de publicação: | 2003
Fonte/Imprenta: | São Leopoldo: Centro Tecnológico de Polímeros SENAI, 2003.
Páginas: | 348 p.
ISBN: | 85-85710-11-X
Idioma: | Português

Conteúdo:

INTRODUÇÃO 15
1 CONCEITOS 17
2 ESPECIFICAÇÃO DO PRODUTO 21
2.1 OBJETIVO 21
2.2 PROPRIEDADES DEFINIDAS NAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 21
3 FORMULAÇÃO 25
3.1 COMPOSTOS DE BORRACHA 25
3.2 ESTRUTURA DE UMA FÓRMULA 27
3.3 INGREDIENTES DE FORMULAÇÃO 28
3.3.1 Elastômeros 28
3.3.2 Peptizantes 53
3.3.3 Agentes de vulcanização 54
3.3.4 Aceleradores 57
3.3.5 Ativadores 59
3.3.6 Retardadores 60
3.3.7 Cargas 60
3.3.8 Plastificantes 64
3.3.9 Agentes de proteção (antidegradantes) 66
3.3.10 Auxiliares de processo 67
3.3.11 Outros ingredientes de composição ' 68
3.3.12 Regenerados 69
4 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MATERIAIS 77
4.1 GENERALIDADES 77
4.2 ESTOCAGEM DAS MATÉRIAS-PRIMAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 78
5 TRANSPORTE E MANUSEIO INTERNO DE MATERIAIS 81
5.1 PRINCípIOS DE RACIONALIZAÇÃO NO MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS 82
6 PESAGEM 87
6.1 TÉCNICAS DE PESAGEM UTILIZADAS NA INDÚSTRIA DA BORRACHA 89
6.1.1 Pesagem individual 89
6.1.2 Pesagem em grupo 89
6.1.3 Pesagem em pré-misturas (masterbatch) 90
6.1.4 Dosagem auto":,ática 91
6.2 APRESENTAÇÃO DA FÓRMULA PARA PESAGEM 92
6.3 SETOR (OU SALA) DE PESAGEM 94
6.3.1 Armazenamento das matérias-primas na sala de pesagem 95
6.4 MANUSEIO E PESAGEM DAS PRINCIPAIS CLASSES DE MATÉRIAS-PRIMAS 97
6.4.1 Elastômeros 97
6.4.2 Negro-de-fumo 98
6.4.3 Cargas não pretas (cargas claras) 100
6.4.4 Plastificantesl óleos 100
6.4.5 Ingredientes utilizados em menor quantidade 100
7 MISTURA 103
7.1 EQUIPAMENTOS DE MISTURA 106
7.1.1 Misturador aberto (também chamado cilindro) 107
7.1.2 Misturador interno (também chamado misturador fechado) 116
7.2 COMPARAÇÃO ENTRE OS EQUIPAMENTOS DE MISTURA 135
7.2.1 Misturador aberto 135
7.2.2 Misturador fechado 135
7.3 MASTIGAÇÃO DA BORRACHA NATURAL 136
7.4 RESFRIAMENTO E ESTOCAGEM DOS COMPOSTOS REPARADOS 137
7.5 CONTROLE DE QUALIDADE DO COMPOSTO 139
8 PROCESSOS E EQUIPAMENTOS DE CONFORMAÇÃO 145
8.1 EXTRUSÃO 145
8.1.1 Definição 146
8.1.2 Extrusoras 147
8.1.3 Extrusora tipo parafuso 148
8.1.4 Componentes da extrusora : 149
8.1.5 Importância e controle de temperatura na extrusão 164
8.1.6 Problemas comuns na extrusão 166
8.1.7 Considerações sobre os compostos elastoméricos destinados à extrusão 169
8.1.8 Avaliação da aptidão dos compostos elastoméricos à extrusão 171
8.1.9 Aplicação especial -extrusão de elastômeros termoplásticos 172
8.2 CALANDRAGEM 175
8.2.1 Calandras. 175
8.2.2 Características gerais de uma calandra 177
8.2.3 O controle de temperatura 179
8.2.4 A flexão dos cilindros 181
8.2.5 Operações realizadas por uma calandra 185
8.2.6 Equipamentos complementares de uma calandra ...188
8.2.7 Problemas na calandragem 190
8.2.8 Considerações sobre os compostos de borracha destinados a calandragem 191
8.3 PREPARAÇÃO DE PRÉ-FORMADOS 193
8.3.1 Determinação da massa do pré-formado 193
8.3.2 Determinação da forma do pré-formado 195
8.3.3 Conservação de pré-elaborados 197
9 MOLDAGEM 199
9.1 MOLDAGEM POR COMPRESSÃO 199
9.1.1 Tipo de moldes para moldagem por compressão 200
9.1.2 Equipamento utilizado na moldagem por compressão 203
9.1.3 Pressão especifica ou pressão de moldagem 205
9.1.4 Algumas considerações gerais sobre vulcanização em prensas... 207
9.2 MOLDAGEM POR TRANSFERÊNCIA 208
9.2.1 Considerações sobre os moldes de transferência. 209
9.2.2 Vantagens do sistema de transferência 209
9.2.3 Desvantagens do sistema de transferência 210
9.2.4 Equipamento utilizado na moldagem por transferência 210
9.3 MOLDAGEM POR INJEÇÃO 212
9.3.1 Tecnologia do vácuo na injeção 220
9.4 MOLDAGEM À VÁCUO 224
9.4.1 Material dos moldes usados na moldagem a vácuo 224
9.4.2 Equipamentos utilizados na moldagem a vácuo 224
9.5 IMERSÃO 225
9.6 MOLDAGEM POR PRESSÃO INTERNA 225
9.7 ESPALMAÇÃO 226
9.8 VAZAMENTO 227
9.9 ESPONJAMENTO 228
10 CONSIDERAÇÕES GERAIS SOBRE MOLDES 231
10.1 PROJETO E CONFECÇÃO DE MOLDES 231
10.2 LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 234
10.3 ESTOCAGEM E CONSERVAÇÃO DOS MOLDES 236
11 VULCANIZAÇÃO ~ 239
11.1 SISTEMA DE VULCANIZAÇÃO 241
11.1.1 O enxofre como agente de vulcanização 241
11.1.2 Agentes de vulcanização sem enxofre 242
11.2 PROCESSOS DE VULCANIZAÇÃO 244
11.2.1 Processos de vulcanização descontínuos 244
11.2.2 Processos de vulcanização contínuos 247
12 ACABAMENTO 257
12.1 ACABAMENTO DE CILINDROS 258
12.1.1 Desbaste com rolo ou lixa em fita 258
12.1.2 Retificação grosseira 258
12.1.3 Acabamento liso 258
12.1.4 Acabamento polido 259
12.1.5 Acabamento crepado 259
12.1.6 Acabamento usinado 259
12.2 REBARBAÇÃO CRIOGÊNICA 260
12.2.1 Molde 261
12.2.2 Linha de partição definitiva 261
12.2.3 Tamanho de rebarba 261
12.2.4 Espessura da rebarba na linha de partição 261
13 CONTROLE DE QUALIDADE DE COMPOSTOS ELASTOMÉRICOS NÃO VULCANIZADOS E 

VULCANIZADOS 263
13.1 ENSAIOS NO COMPOSTO NÃOVULCANIZADO 263
13.1.1 Pegajosidade 264
13.1.2 Plasticidade 264
13.1.3 Características de vulcanização (Reometria) 269
13.1.4 Extrudabilidade de Garvey (ASTM D 2230) 273
13.2 CONTROLE DE COMPOSTOS VULCANIZADOS 273
13.2.1 Densidade 274
13.2.2 Dureza 274
13.2.3 Resistência à tração 276
13.2.4 Deformação permanente por tração 279
13.2.5 Deformação permanente por compressão (DPC) ..279
13.2.6 Resistência ao rasgamento 282
13.2.7 Adesão 284
13.2.8 Resistência à abrasão 285
13.2.9 Fadiga dinâmica 287
13.2.10 Resiliêncía e histerese 289
13.2.11 Propriedades dinâmicas 292
13.2.12 Resistência a frio 294
13.2.13 Resistência ao envelhecimento 295
13.2.14 Resistência a ação de líquidos 300
13.2.15 Outros ensaios que podem ser índispensáveis para certas aplicações de artefatos de borracha 303
13.2.16 Principaís normas utilizadas na indústria da borracha 303
14 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 305
14.1 PROCESSOS DE OBTENÇÃO 307
14.2 CARACTERísTICAS GERAIS DOS ELASTÔMEROS TERMO PLÁSTICOS 309
14.3 CLASSIFICAÇÃO DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 311
14.4 ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR MISTURA DE POLíMEROS 313
14.4.1 Morfologia , 313
14.4.2 Obtenção 313
14.4.3 Classificação dos elastômeros termoplásticos olefínicos 315
14.4.5 Aplicações dos elastômeros termoplásticos olefínicos 323
14.5 ELASTÔMEROSTERMOPLÁSTICOS OBTIDOS POR SíNTESE DE COPOLíMEROS EM BLOCO 324
14.5.1 Elastômeros termoplásticos poliestirênicos 325
14.5.2 Elastômeros termoplásticos de poliuretano 329
14.5.3 Elastômeros termoplásticos de poliésteres 331
14.5.4 Elastômeros termo plásticos de poliam ida 332
14.6 VANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS 333
14.6.1 Moldagem por injeção 333
14.6.2 Extrusão 334
14.6.3 Moldagem por compressão 334
14.6.4 Moldagem por sopro 335
14.6.5 Outros métodos de processamento 336
14.7 VANTAGENS  DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS 

CONVENCIONAIS VULCANIZADOS 337
14.8 DESVANTAGENS DOS ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS EM RELAÇÃO AOS ELASTÔMEROS 

CONVENCIONAISVULCANIZADOS 338
REFERÊNCIAS 341

Palavras-Chave: | Elastômeros; polímeros.
Categoria do assunto: | --
Registro original: | Embrapa Instrumentação (CNPDIA)
Exemplares: | CNPDIA - (9757-1) - ADD - LV - -- - 678 - R672t - 2006.00165 - DIS